تستخدم آلات القطع بالليزر CNC لقطع المواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصفائح المعدنية أو الألمنيوم التي ستستغرق وقتًا طويلاً لتصنيعها بأيدي بشرية. بهذه الطريقة ، يمكن تشكيل المعدن بشكل أسرع وبجودة أعلى.

تُستخدم تقنية القطع بالليزر CNC أيضًا في النقاط التي تتطلب دقة العمل. نظرًا لأن معدل الخطأ في القطع بالليزر يكاد يكون صفرًا ، يمكن تصنيع الأجزاء المهمة باستخدام آلات CNC. أولئك الذين يبحثون عن ضمان في عملهم والذين يحبون العمل دون مخاطر قد يفضلون تقنية القطع بالليزر.

إذن ما هي تقنية القطع بالليزر CNC؟ أين تستخدم؟


ما هو القطع بالليزر CNC؟

في أبسط أشكاله ، يمكن تفسير ليزر CNC على أنه يوجه شعاع ليزر قويًا بنظارات بصرية وبالتالي قطع المعدن بالشكل المطلوب. توجه بصريات الليزر والأكواد المحملة مسبقًا لآلة CNC المعدن وشعاع الليزر. وبالتالي ، يمكن تطريز زخارف مختلفة على المادة ، ويمكن قطع المعدن بشكل مثالي وجعله جاهزًا للاستخدام.

في هذه المرحلة ، سيكون من الجيد شرح كيفية عمل أشعة الليزر. يتم إنتاج شعاع الليزر ، وهو أهم مكون في طريقة القطع بالليزر CNC ، في بيئة مغلقة في الماكينة. أثناء الإنتاج ، يتم استخدام الرنين الكهربائي ويتم تعريض الحزمة. بصرف النظر عن الرنين ، يمكن الحصول على المساعدة من المصابيح المناسبة لهذا الغرض.

تبدأ الطاقة في التراكم في الحزمة وعند نقطة معينة ، يتم تنشيط الحزمة بالقدرة التي تمنحها هذه الطاقة. بعد توجيه الشعاع إلى السطح البصري ، ينتقل إلى العدسات. يركز الشعاع المنعكس من العدسات أخيرًا على المادة.

بعد أن تلامس أشعة الليزر المعدن ، تذوب المادة أو تتبخر من نقاط الاتصال وفقًا للطريقة المختارة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن قطع المعدن عن طريق التمدد الحراري أو سيولة السيليكون أو طرق القطع التفاعلي (الاحتراق).

دعنا نلقي نظرة فاحصة على هذه الطرق:

  التمدد الحراري: يقوم شعاع الليزر بتسخين المعدن ويسبب التمدد. وهكذا تتشكل تشققات على السطح وتقطع المادة.
  سيولة السيليكون: يُطلق على قطع المواد باستخدام الرقائق الإلكترونية سيولة السيليكون.
  القطع التفاعلي (الاحتراق): يفضل بشكل عام لقطع الفولاذ السميك. يمكن الحصول على كفاءة أفضل مع توفير شعاع الليزر المستخدم.

في المرحلة النهائية ، يتم رش غاز خاص بواسطة الآلة ويتم إخراج الجزء المفصول بواسطة العارضة بواسطة طاقة الغاز.


ما هي أنواع القطع بالليزر CNC؟

ترتبط أنواع ماكينات CNC بالليزر بنوع ومتطلبات أجهزة الليزر المتكاملة. بالطبع ، تعمل معدات الليزر أيضًا على تغيير منطقة استخدام المنتج. بشكل عام ، تحتوي المرافق المجهزة بمعدات CNC للقطع بالليزر على كل هذه البتات تقريبًا ويمكنها استخدام تكوينات مختلفة لكل حاجة.
أنواع القطع بالليزر CNC

آلة القطع بليزر CO2


آلة القطع بليزر CO2 ، التي تنتج حزمًا عن طريق تفاعل غاز ثاني أكسيد الكربون مع كهرباء عالية الجهد ، يمكنها قطع المواد بكثافة أقل ، بينما تعمل عند مستوى استهلاك منخفض للطاقة. على سبيل المثال ، يمكن قطع وتشكيل المواد البلاستيكية والخشب والزجاج والمواد المماثلة باستخدام هذا النوع من الليزر.

آلة القطع بالليزر النيوديميوم

آلة القطع بالليزر CNC ، التي تستخدم فيها تقنية الليزر بشكل أقوى ، هي الآلة التي يتم فيها استخدام ليزر النيوديميوم. من الممكن قطع مواد شديدة السُمك وعالية المقاومة بأشعة ليزر عالية الكثافة باستخدام هذه المعدات. يتم قطع المعادن والسيراميك والمنتجات الكثيفة المماثلة بهذه الآلات.

آلة قطع ألياف الليزر

آلة القطع بليزر الألياف هي نوع من الليزر تم تطويره عن طريق إضافة الألياف إلى تقنية النيوديميوم. يتم استخدام هذه المعدات ، التي يمكن تعديل حساسيتها بشكل أفضل والتي يمكن تغيير صفاتها مثل الكثافة ، بشكل مكثف في الأعمال التي تتطلب صنعة دقيقة. يُفضل عادةً استخدام هذا الجهاز عند العمل على المعدن بمزيد من التفاصيل.


أين يتم استخدام القطع بالليزر CNC؟

اليوم ، يتم استخدام طريقة القطع بالليزر CNC في العديد من الأماكن. حقيقة أنها طريقة خالية من المخاطر والآلة تؤدي العملية وحدها ، دون الحاجة إلى آلة أخرى ، مما يؤدي إلى استخدام القطع بالليزر CNC بشكل متكرر.


يمكن استخدام القطع بالليزر في المجالات التالية:

  إذا كان هناك نمط مرغوب فيه ليتم تطريزه على المادة ، فيمكن معالجته بطريقة جمالية خالية من العيوب. يوفر ميزة كبيرة خاصة في إنتاج منتجات الديكور.
  قد يكون من المرغوب فيه تمييز المادة المعدنية. يمكن نقش اسم العلامة التجارية / الشعار بسهولة على المعدن باستخدام أشعة الليزر.
  إنه الخيار الأول في الحالات التي يكون فيها الإنتاج الضخم مطلوبًا. يمكن تشكيل المواد الصناعية عن طريق القطع بالليزر. خاصة في قطاع السيارات ، يتم استخدام طريقة القطع بالليزر CNC في إنتاج قطع الغيار.
  إذا كان القطع ثلاثي الأبعاد مطلوبًا ، فيمكن الحصول على منتجات ممتازة باستخدام ليزر CNC. بالنظر إلى مدى أهمية إنتاج المواد ثلاثية الأبعاد اليوم ، ستظهر أهمية القطع بالليزر أيضًا.
  يمكن استخدام آلة CNC في العلاقات العامة

إنتاج أجزاء من الآلات الأخرى. وبالتالي ، يتم إنتاج أجزاء الماكينة بتكلفة منخفضة وكفاءة عالية.

يتم الحصول على الفولاذ المقاوم للصدأ ، الذي له مجموعة واسعة من الاستخدامات في مختلف الصناعات ، من سبيكة خاصة. يجعل إنتاج الفولاذ مع السبائك المادة أكثر مقاومة للماء والعوامل الخارجية المختلفة ويمنع تلفها.

على الرغم من الاسم "غير القابل للصدأ" ، يفقد الفولاذ المقاوم للصدأ قوته عند نقطة معينة ويظل عرضة للتآكل. إذن ما هي أسباب صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ؟ كيف يمكن اتخاذ الاحتياطات؟
ماذا يعني الصدأ؟

الصدأ ، في أبسط أشكاله ، هو تآكل المعادن أو مواد السبائك المعدنية. بمجرد أن تبدأ المعادن في الصدأ ، فإنها تتعفن ببطء وتصبح في النهاية غير صالحة للاستعمال. يتجلى الصدأ في ظلال من اللون الأحمر والبرتقالي والبني.

تتعدد أسباب الصدأ. إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك معرفة كيفية تأخير هذا الموقف من خلال إلقاء نظرة على أسباب الصدأ:
ما هي اسباب الصدأ؟

 تدخل المعادن مثل الفولاذ في تفاعل كيميائي عندما تواجه عوامل خارجية. الصدأ هو في الواقع نوع من الاحتراق الكيميائي. رد الفعل هذا غير مرئي للعين المجردة ويستغرق وقتًا طويلاً حتى يصبح ملحوظًا.

سبب الاحتراق الكيميائي ، أي الأكسدة ، هو التقاء الأكسجين في الماء والهواء بالحديد في المعادن. نتيجة لهذا اللقاء ، يظهر أكسيد الحديد ويبدأ التآكل.

يمكن أن يؤدي التلامس المستمر للمعدن مع الماء والتعرض المطول للبيئة الخارجية إلى تسريع عملية الصدأ. يمكن أن تتسبب عوامل مثل الرياح أيضًا في تصدأ المعادن بشكل أسرع. المعادن المستخدمة في بيئات مثل البحر أو المسبح أو حوض الاستحمام أو الدش معرضة أيضًا للصدأ عند ملامستها للماء. أيضا ، الأماكن الرطبة تدعو إلى الصدأ.
ستانلس ستيل

يستخدم اسم الفولاذ المقاوم للصدأ لأنواع الفولاذ المقاوم للأكسدة. هذا النوع من الفولاذ مفضل في الإنشاءات لأنه مقاوم للتآكل مقارنة بالفولاذ العادي. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعة السيارات. يستخدم على نطاق واسع في إنتاج أدوات المائدة وفي منشآت المياه.
كيف يتم تصنيعها؟

أثناء إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم إضافة عناصر مختلفة إلى الحديد النقي وزيادة مقاومة الحديد. على سبيل المثال ، من خلال الجمع بين عناصر مثل السيليكون والكروم والنيكل والنيتروجين والكربون مع الحديد ، يتم الحصول على سبيكة خاصة ويظهر الفولاذ المقاوم للصدأ.

من بين هذه العناصر ، الكروم له مكانة خاصة. كلما زاد استخدام الكروم في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، زادت مقاومة الفولاذ للصدأ. الكروم المضاف إلى الحديد يخلق سطحًا وقائيًا ويحمي الفولاذ من العوامل الخارجية.
ما الذي يسبب صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ؟

على الرغم من أن سبائك الفولاذ غير قابلة للصدأ ، إلا أنها تفقد متانتها في بعض الحالات. فيما يلي أهم أسباب أكسدة الفولاذ المقاوم للصدأ:
* جودة السبيكة

لقد قلنا أنه كلما زاد عدد الكروم في سبيكة فولاذية ، زادت ميزاته المقاومة للصدأ. في معظم الأحيان ، يؤدي عدم اختيار السبيكة المناسبة للمنطقة التي سيتم فيها استخدام الفولاذ إلى صدأ الفولاذ. عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب مراعاة ظروف البيئة المراد استخدامها ويفضل استخدام سبيكة الكروم المناسبة.
* الخليط غير متجانس

حتى إذا كان محتوى السبيكة صحيحًا ، فإن عدم تجانس الخليط ، أي في بنية غير متجانسة ، قد يسبب التآكل. يلزم بذل المزيد من الجهد حتى تمتزج العناصر الموجودة في السبيكة جيدًا والحصول على بنية متجانسة. يصدأ الفولاذ ويتعفن بسرعة إذا لم يتم الاهتمام بالتجانس من أجل توفير التكاليف.
* حدوث أخطاء أثناء المعالجة الحرارية

إذا استمرت المعالجة الحرارية المطبقة على الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر من اللازم ، فسوف تتلف الطبقة الواقية للفولاذ. الفولاذ الذي يفقد طبقته الواقية الصدأ والبقع يظهر عليه.
* تفاعلات

كما قلنا يحدث الصدأ عندما يتفاعل أكثر من عنصر ونتيجة لذلك يحدث احتراق كيميائي. يمكن أن يؤدي استخدام العنصر الخطأ أثناء إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تفاعل الحديد والصدأ.